1、T型槽平板工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　2、T型(xing)槽平(ping)板工作面上(shang)不應(ying)(ying)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷(xian)。各(ge)鑄造表面應(ying)(ying) 清除(chu)型(xing)砂，且(qie)表面平(ping)整、涂(tu)漆牢固，各(ge)稅邊應(ying)(ying)修鈍。

　　3、T型槽在平板(ban)的相對兩側面上(shang)，應有安裝(zhuang)手柄(bing)或吊(diao)裝(zhuang)位(wei)置(zhi)的設置(zhi)、螺紋孔或圓柱孔。設置(zhi)吊(diao)裝(zhuang)位(wei)置(zhi)時應考慮盡量減少因(yin)吊(diao)裝(zhuang)而(er)引(yin)起的變形。

　　4、T型槽(cao)平板應(ying)經穩定性處理和(he)去磁。

　　5、T型槽平板工作(zuo)面與側面以及相鄰兩側面的垂直公(gong)差為12級(按GB1184—80《形(xing)狀位置公(gong)差》規定(ding))。

　　6、T型槽平板工(gong)作面(mian)的硬度應為HB170—220或(huo)187—255之間。

　　7、T型(xing)槽(cao)主(zhu)要檢定項(xiang)目(mu)　　A、材質及表(biao)面硬度(du)(du)。B、形狀(zhuang)位置公差，含名義尺寸，垂直(zhi)度(du)(du)公差。C、外觀。D、平面度(du)(du)。E、接觸斑點(dian)。F、平面波動量。G、工作面允許撓度(du)(du)值。H、表(biao)面粗糙度(du)(du)。

　　8、精度參數(shu)(shu)。　　3級平(ping)(ping)板未規(gui)定接(jie)(jie)觸斑點要(yao)(yao)求(qiu)。1級平(ping)(ping)板要(yao)(yao)求(qiu)接(jie)(jie)觸斑點數(shu)(shu)在任(ren)意25×25mm平(ping)(ping)面(mian)內(nei)不少于(yu)(yu)20點。2級平(ping)(ping)板要(yao)(yao)求(qiu)接(jie)(jie)觸斑點數(shu)(shu)在任(ren)意25×25mm平(ping)(ping)面(mian)內(nei)不少于(yu)(yu)12點。

　　只有 經過以上檢(jian)驗(yan)合格(ge)才能稱為合格(ge)的(de)。

　　的生產過程中會出現一些產品缺陷，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，平臺工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，鑄鐵平板主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。鑄鐵平板的缺陷在《中華人民共和國機械行業標準》有處理的詳細規定。鑄鐵平板使用壽命與缺陷修復有密切的關系。所以對鑄鐵平板的缺陷做修復時要嚴格按工藝要求處理。

　　1 T型槽(cao)平板(ban)工作(zuo)面(mian)不得有嚴重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰(peng)傷、銹點等(deng)缺陷(xian)。

　　2 T型槽平板的表(biao)面應清除型砂且平整，涂漆牢固。

　　3 T型(xing)槽平板應采用 細密的灰口鑄(zhu)鐵(tie)或合金(jin)等(deng)材料制造，其工(gong)作面硬度應達到1 70-220HB。

　　4 T型槽(cao)平板(ban)工作(zuo)面(mian)通常應采(cai)用刮削(xue)工藝。對(dui)采(cai)用刮削(xue)加工的(de)(de)3級T型槽(cao)平板(ban)工作(zuo)面(mian)，其表面(mian)粗糙(cao)度Ra的(de)(de)大(da)允許值為5um。

　　5 精(jing)度(du)等級為0級-3級的T型槽(cao)平板工作面(mian)上(shang)，直(zhi)徑小于15mm的砂孔(kong)允許用相(xiang)同材(cai)料堵(du)塞，其硬(ying)度(du)應(ying)小于周(zhou)圍材(cai)料的硬(ying)度(du)。工作面(mian)堵(du)塞的砂孔(kong)應(ying)不多于4個，且砂孔(kong)之間的間距應(ying)不小于80mm。