信息摘要：
 鑄鐵平臺的平面上不易長久放置沉重工件，以及影響對角出現變形。鑄鐵平臺堅持做好日常點點滴滴的維護工作，細節很重要，可以延長使用壽命。鑄鐵平臺不易變形的前提下就是選合格的鑄鐵平臺，要經過自然時效處理或者人工熱處理減少內應力等符合標準工藝的。
鑄鐵平臺的自然時效和工藝是鑄鐵平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效面積。鑄鐵平臺的平面上不易長久放置沉重工件，以及影響對角出現變形。在鑄鐵平臺使(shi)用中，務必(bi)輕(qing)拿輕(qing)放任何工具減少磕碰(peng)，和(he)必(bi)免過大(da)的沖壓力。
鑄鐵平臺的平面上不易長久放置沉重工件，以及影響對角出現變形。鑄鐵平臺堅持做好日常點點滴滴的維護工作，細節很重要，可以延長使用壽命。鑄鐵平臺不易變形的前提下 是選合格的鑄鐵平臺，要經過自然時效處理或者人工熱處理減少內應力等符合標準工藝的。
1、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
2、材質要求：高強度鑄鐵HT200-300，硬度:HB170-240。
3、人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。
4、自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業受資金周轉影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在 上已普遍使用。
5、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。
6、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級
焊接平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。
7、清砂與涂漆：平臺底面清砂干凈，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。
8、包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面，必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。
9、運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。
10、配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節螺栓要旋轉通暢。
11、安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮修復。
12、正確使用：鑄鐵在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效面積。
