1.鑄鐵平板和(鑄鐵平臺)工作面不得有(you)嚴重影響外觀(guan)和使(shi)用(yong)性(xing)能的砂孔(kong)、氣(qi)孔(kong)、裂紋、夾渣、縮松、劃痕(hen)、碰(peng)傷(shang)、繡點等缺陷。

　　2.鑄鐵(tie)(tie)平(ping)板和(he)鑄鐵(tie)(tie)平(ping)臺的(de)鑄造表面應清(qing)楚型砂(sha)且平(ping)整，涂漆牢固。

　　3.鑄鐵平板和(he)鑄鐵平臺(tai)的(de)精(jing)度等級為0級~3級的(de)平板工作(zuo)面上(shang)，直徑(jing)小于(yu)(yu)15mm的(de)砂孔(kong)(kong)允許用相同(tong)材料堵塞，其硬(ying)度應(ying)小于(yu)(yu)周圍材料的(de)硬(ying)度。工作(zuo)面堵塞的(de)砂孔(kong)(kong)應(ying)不多于(yu)(yu)4個，且砂孔(kong)(kong)之間的(de)距離應(ying)不小于(yu)(yu)80mm。

　　4.鑄鐵平(ping)板(ban)和鑄鐵平(ping)臺應采用 細密的(de)灰(hui)口(kou)鑄鐵等材(cai)料制(zhi)造，其(qi)工作面硬度應為170~220HB。

　　5.鑄鐵平(ping)板和鑄鐵平(ping)臺的工(gong)作(zuo)面(mian)通常采用刮(gua)削工(gong)藝。對采用刮(gua)削加工(gong)的3級平(ping)板工(gong)作(zuo)面(mian)，其(qi)表面(mian)粗糙度Ra大允(yun)許(xu)值為5μm。

　　6.鑄鐵平板和鑄鐵平臺應(ying)去磁和穩定(ding)性處理。

　　7.鑄鐵平板和鑄鐵平臺相(xiang)對兩個側面上，應有安裝(zhuang)手(shou)柄或(huo)吊(diao)環(huan)裝(zhuang)置的螺紋孔(kong)(或(huo)圓柱孔(kong))，且(qie)裝(zhuang)置位(wei)置的設計(ji)應盡(jin)量減少因搬(ban)運而引起的變形。

　　8.若鑄(zhu)鐵平板工(gong)(gong)作面(mian)上設置螺紋孔(或溝槽(cao))，其部(bu)位應不高(gao)于工(gong)(gong)作面(mian)。

　　鑄(zhu)鐵平板造型(xing)造芯是平臺鑄(zhu)件(jian)形成(cheng)過程中的(de)關鍵工序之(zhi)一(yi)，它對鑄(zhu)件(jian)的(de)質量、制造成(cheng)本、生產效率(lv)、勞動強度和環境污(wu)染等各方(fang)面都有 重要(yao)的(de)影響(xiang)。

　　*粘土砂(sha)濕砂(sha)造型工藝

　　晨源鑄業多年的生產實踐表明，具有成(cheng)本(ben)低、污染小、效率(lv)高(gao)、質量好(hao)等優點(dian)的射壓、氣沖造(zao)型和靜壓造(zao)型等高(gao)度機械化(hua)、自動化(hua)、高(gao)密度濕(shi)度造(zao)型工藝(yi)，將成(cheng)為我國今后中、小型鑄件生產的重(zhong)要發展(zhan)趨勢。

　　*樹(shu)脂(zhi)砂(sha)造(zao)型造(zao)芯工藝

　　晨源鑄業通過開發無(wu)或(huo)少污染(ran)的(de)粘結濟、催化劑，研究與(yu)之配(pei)套的(de)環保處(chu)理設備， 應用和(he)發展(zhan)樹脂自(zi)硬(ying)(ying)砂、冷芯(xin)(xin)盒自(zi)硬(ying)(ying)工藝、溫(wen)芯(xin)(xin)盒法及殼型(芯(xin)(xin))法。

　　樹脂泛造型工藝的產品鑄鐵平板，機床鑄件、鑄鐵方箱，鑄鐵彎板等。

　　*水玻璃(li)砂(sha)造型造芯工藝(yi)

　　研究水(shui)(shui)玻(bo)(bo)璃(li)的凈化(hua)及改性以提(ti)高(gao)其粘結性能，開(kai)發新型水(shui)(shui)玻(bo)(bo)璃(li)砂(sha)舊砂(sha)再生回用工藝(yi)及設備，進(jin)一步推廣酯硬(ying)化(hua)水(shui)(shui)玻(bo)(bo)璃(li)砂(sha)在中(zhong)大型鑄(zhu)鐵平板上的應用。

　　*鑄造涂料

　　晨源鑄業擴大和加強轉移涂料、表面合金化涂料的應(ying)用領域(yu)和機理研究

　　晨源鑄(zhu)業鑄(zhu)鐵平(ping)臺產品請瀏覽(lan)，鑄(zhu)鐵平(ping)臺，劃線平(ping)板，機床工(gong)作臺，機床鑄(zhu)件