機床鑄件的(de)(de)(de)缺陷(xian)修(xiu)復:通過對幾種(zhong)傳統焊(han)補工藝在機(ji)床(chuang)(chuang)鑄(zhu)件缺陷(xian)處的(de)(de)(de)修(xiu)補結果(guo),分析(xi)機(ji)床(chuang)(chuang)鑄(zhu)件修(xiu)復結果(guo)不佳的(de)(de)(de)原因.通過對鑄(zhu)造缺陷(xian)修(xiu)補機(ji)在機(ji)床(chuang)(chuang)鑄(zhu)件的(de)(de)(de)修(xiu)復結果(guo)的(de)(de)(de)研究,確(que)定一種(zhong)確(que)實(shi)可行的(de)(de)(de)在機(ji)床(chuang)(chuang)鑄(zhu)件上修(xiu)復的(de)(de)(de)新技術及其工藝.

　　利(li)用(yong)鑄造(zao)缺(que)陷修補(bu)機對(dui)鑄造(zao)件的(de)(de)缺(que)陷進行修復(fu)(fu),鑄件在(zai)修復(fu)(fu)過程中,不(bu)升溫,不(bu)變(bian)形,無裂(lie)紋產(chan)生,焊補(bu)點金(jin)屬致密,不(bu)產(chan)生硬點,無退火現象,可(ke)(ke)以(yi)進行任何機械加工.補(bu)材的(de)(de)選擇不(bu)受材質的(de)(de)制約,通過不(bu)同(tong)材質補(bu)材的(de)(de)選擇,可(ke)(ke)以(yi)達到焊補(bu)點性能,顏色與母體上的(de)(de)統(tong)一(yi).

　　補材與母(mu)體為(wei)冶(ye)金結(jie)(jie)合,結(jie)(jie)合強度高,不會(hui)產生脫落焊(han)補質量(liang)符合鑄件產品的(de)質檢標準,是值得(de) 推廣的(de)一種新技術.

　　用(yong)鑄鐵(tie)焊(han)條(tiao)(tiao)Z248進行焊(han)補(bu),焊(han)補(bu)工(gong)藝(yi)分兩(liang)種(zhong)(zhong),種(zhong)(zhong):焊(han)前預(yu)(yu)熱至(zhi)550℃-650℃,焊(han)補(bu)后(hou)保溫5-8小時(shi);第二種(zhong)(zhong):工(gong)件(jian)焊(han)前不預(yu)(yu)熱,焊(han)后(hou)保溫3-4小時(shi).兩(liang)種(zhong)(zhong)方法均易(yi)出現(xian)裂(lie)紋,硬點,焊(han)補(bu)后(hou)不容(rong)易(yi)進行機械(xie)加工(gong).焊(han)條(tiao)(tiao)價格便宜. 用(yong)鎳基鑄鐵(tie)焊(han)條(tiao)(tiao)Z308焊(han)條(tiao)(tiao)焊(han)補(bu),焊(han)層與焊(han)層之間應停頓冷卻至(zhi)60℃以(yi)下,焊(han)補(bu)區(qu)少氣孔,裂(lie)紋產(chan)生(sheng),機械(xie)加工(gong)性良好,結合強度高,無脫(tuo)落現(xian)象(xiang),由(you)于機床導軌加工(gong)后(hou)吸油及焊(han)條(tiao)(tiao)吹力的影響,易(yi)產(chan)生(sheng)咬(yao)邊,形(xing)成"焊(han)補(bu)痕跡",焊(han)補(bu)區(qu)　　顏色與母材(cai)有很大(da)區(qu)別(bie),而且焊(han)條(tiao)(tiao)價格昂貴.

　　1、傳統焊(han)(han)補(bu)工藝(yi)的焊(han)(han)補(bu)結果及分析材質HT200，導軌(gui)缺陷處(chu)面(mian)積S<1000mm2，深度h<8mm。熱處(chu)理狀態(tai)：3件未進行表面(mian)淬火，1件已表面(mian)淬火。用鎳基焊(han)(han)粉F103，電弧(hu)焊(han)(han)用鑄鐵焊(han)(han)條：Z308、Z248。2.1.2噴焊(han)(han)設備，電弧(hu)焊(han)(han)設備，鎳基焊(han)(han)粉F103(C≤0.15 8.0

　　1.1 噴(pen)焊(han)(han)(han)(han)(han)：按噴(pen)焊(han)(han)(han)(han)(han)工藝執行，將導軌面(mian)預(yu)熱(re)至150℃以上，完成(cheng)初(chu)步焊(han)(han)(han)(han)(han)粉(fen)的(de)噴(pen)涂(tu)(tu)后(hou)(hou)，將噴(pen)涂(tu)(tu)面(mian)加熱(re)至900℃-1200℃以上，使焊(han)(han)(han)(han)(han)粉(fen)熔化后(hou)(hou)形成(cheng)平整面(mian)。由(you)于(yu)預(yu)熱(re)及(ji)加熱(re)時間長(chang)，工件受熱(re)面(mian)積(ji)較(jiao)大(da)，熱(re)應力(li)較(jiao)大(da)，比(bi)(bi)電(dian)弧焊(han)(han)(han)(han)(han) 容易產生(sheng)裂紋，同(tong)時線收縮產生(sheng)裂紋傾向(xiang) 大(da)。由(you)于(yu)裂紋傾向(xiang)受噴(pen)焊(han)(han)(han)(han)(han)時間、噴(pen)層厚度等(deng)因素影響(xiang)，缺陷(xian)大(da)小受到一定(ding)限(xian)制，而(er)且(qie)焊(han)(han)(han)(han)(han)補(bu)的(de)缺陷(xian)需清(qing)理干凈(jing)，由(you)于(yu)噴(pen)粉(fen)中(zhong)含(han)Fe量比(bi)(bi)例(li)較(jiao)高(gao)，形成(cheng)的(de)噴(pen)層較(jiao)電(dian)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)與母材的(de)顏(yan)(yan)色 相近(jin)。但(dan)因具有(you)一定(ding)量的(de)Ni，所以無(wu)法與母材顏(yan)(yan)色 接近(jin)，焊(han)(han)(han)(han)(han)補(bu)后(hou)(hou)可(ke)以進行機械加工。

　　1.2 電弧焊(han)(han)(han)(han)(han)用鑄(zhu)鐵(tie)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)Z248進行(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)補(bu)(bu)，焊(han)(han)(han)(han)(han)補(bu)(bu)工(gong)藝(yi)分兩(liang)種，種：焊(han)(han)(han)(han)(han)前預熱(re)至550℃-650℃，焊(han)(han)(han)(han)(han)補(bu)(bu)后(hou)保溫5-8小時;第二種：工(gong)件(jian)焊(han)(han)(han)(han)(han)前不預熱(re)，焊(han)(han)(han)(han)(han)后(hou)保溫3-4小時。兩(liang)種方法均易出現裂(lie)(lie)紋、硬點，焊(han)(han)(han)(han)(han)補(bu)(bu)后(hou)不容(rong)易進行(xing)機 械加(jia)(jia)工(gong)。焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)價格(ge)便宜。用鎳基鑄(zhu)鐵(tie)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)Z308焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)焊(han)(han)(han)(han)(han)補(bu)(bu)，焊(han)(han)(han)(han)(han)層與(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)層之間應停頓冷卻(que)至60℃以下，焊(han)(han)(han)(han)(han)補(bu)(bu)區少氣孔、裂(lie)(lie)紋產(chan)生，機械加(jia)(jia)工(gong)性(xing)良好，結合(he)強度(du)高、無(wu)脫落現象，由于機床導軌加(jia)(jia)工(gong)后(hou)吸油及焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)吹力的影響，易產(chan)生咬邊、形成“焊(han)(han)(han)(han)(han)補(bu)(bu)痕跡”，焊(han)(han)(han)(han)(han)補(bu)(bu)區顏色與(yu)母材有很大區別，而且焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)價格(ge)昂貴。

　　1.3 結果(guo)分析傳(chuan)統的(de)噴焊(han)(han)、電弧焊(han)(han)工藝(yi)，焊(han)(han)補后易(yi)產生裂紋，工件(jian)易(yi)受熱變形，容易(yi)出現二次氣孔，焊(han)(han)補處金(jin)屬顏色(se)與母(mu)材差(cha)異大是其共同的(de) 點，這也是傳(chuan)統焊(han)(han)補工藝(yi)不能 解決機(ji)床導軌(gui)缺陷修復的(de)根本原因(yin)。

　　2、鑄(zhu)造(zao)缺陷修(xiu)補膠的修(xiu)補效果及(ji)分析：

　　現在企業中(zhong)使用的(de)填補(bu)劑種類繁多，質量(liang)也相差甚遠(yuan)，本文僅(jin)以能滿(man)足鑄(zhu)造質量(liang)標準要求的(de)填補(bu)劑的(de)實(shi)驗(yan)結果為依據(選用奧可牌(pai)鑄(zhu)造缺(que)陷修補(bu)膠中(zhong)的(de)AK01-2及AK01-2B兩種型號)。

　　2.1、施膠前的(de)表(biao)面處理：

　　未經過(guo)加(jia)工(gong)(gong)的(de)HT250試塊兩(liang)個(ge)(100X100 X50)表面(mian)有￠2-￠10mm的(de)氣孔、砂(sha)眼若(ruo)干;經過(guo)加(jia)工(gong)(gong)的(de)HT250試塊兩(liang)個(ge)，表面(mian)粗糙度為3.2，有￠2-￠10mm的(de)氣孔砂(sha)眼若(ruo)干。首(shou)先用電動工(gong)(gong)具(ju)或鏟削工(gong)(gong)具(ju)去除(chu)砂(sha)子及氧(yang)化皮，再用丙酮清潔表面(mian)。

　　2.2、調(diao)膠及涂膠：

　　未加(jia)工(gong)表(biao)面(mian)(mian)的(de)缺(que)陷(xian)填補，應(ying)(ying)選用(yong)(yong)非加(jia)工(gong)表(biao)面(mian)(mian)缺(que)陷(xian)修(xiu)補膠(AK01-2)，按(an)2:1的(de)重量或體(ti)積比(bi)例分(fen)(fen)別取A膠2份，B膠1份，充分(fen)(fen)混合均勻(按(an)一個方向攪拌)用(yong)(yong)專(zhuan)用(yong)(yong)調膠刀或硬(ying)橡膠將膠用(yong)(yong)力刮平，注(zhu)意孔洞內空(kong)氣的(de)排除，所調膠體(ti)應(ying)(ying)在(zai)30-40分(fen)(fen)鐘內用(yong)(yong)完;加(jia)工(gong)面(mian)(mian)的(de)缺(que)陷(xian)填補，應(ying)(ying)選擇加(jia)工(gong)面(mian)(mian)缺(que)陷(xian)修(xiu)補膠(AK01-2B)按(an)說明書上的(de)規定(ding)比(bi)例，將A、B膠體(ti)調均，在(zai)涂膠過程中，應(ying)(ying)注(zhu)意與表(biao)面(mian)(mian)平整及基準面(mian)(mian)的(de)保護。

　　2.3、效果檢測與(yu)分析：

　　12小(xiao)時后，將(jiang)未加(jia)工(gong)的試塊進行拋(pao)丸處理，未見脫落、表(biao)面狀態及顏色與(yu)基準面接近(jin);12小(xiao)時后將(jiang)加(jia)工(gong)過的試塊重新進行車削及銑削，未見脫落、顏色與(yu)加(jia)工(gong)表(biao)面接近(jin)。

　　2.4、結論：

　　所試驗(yan)膠(jiao)種可(ke)(ke)以(yi)滿(man)(man)足(zu)噴丸(wan)、噴砂、車、銑、铇、磨不(bu)脫落的(de)要(yao)(yao)求，既可(ke)(ke)以(yi)滿(man)(man)足(zu)性能方(fang)面(mian)(mian)的(de)修(xiu)補(bu)(bu)要(yao)(yao)求;顏色(se)與基(ji)體(ti)面(mian)(mian)接近，不(bu)能滿(man)(man)足(zu)嚴格的(de)色(se)差要(yao)(yao)求，膠(jiao)體(ti)屬非金屬，需得到客(ke)戶的(de)認可(ke)(ke)，但(dan)修(xiu)補(bu)(bu)成本(ben)低，使用方(fang)便，效率高，也(ye)已逐步成為一(yi)種 的(de)修(xiu)補(bu)(bu)方(fang)法。

　　3、鑄造缺陷修補機的焊補效果及分析：

　　3.1 試棒(bang)的(de)制作(zuo)與分析準備一根(gen)Φ30mm×200mm的(de)試棒(bang)，材(cai)(cai)(cai)質為(wei)(wei)HT250，表面粗糙度(du)為(wei)(wei)Ra0.8，在表面鉆4-5個Φ5mm深3-4mm的(de)孔，用(yong)AKZQB-2000C型鑄造缺陷修補(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)機進(jin)行(xing)焊補(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)，補(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)材(cai)(cai)(cai)選用(yong)0.8#、厚(hou)度(du)為(wei)(wei)0.25mm的(de)金屬片(pian)及厚(hou)度(du)為(wei)(wei)0.4mm的(de)HT250鐵屑。將(jiang)焊補(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)處(chu)進(jin)行(xing)打磨(mo)、拋光，制作(zuo)金相(xiang)分析試片(pian)，金相(xiang)組織如圖(tu)1、圖(tu)2。圖(tu)1左邊(bian)為(wei)(wei)母(mu)材(cai)(cai)(cai)HT250，右邊(bian)為(wei)(wei)0.8#補(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)材(cai)(cai)(cai)，圖(tu)2左邊(bian)為(wei)(wei)母(mu)材(cai)(cai)(cai)HT250，右邊(bian)為(wei)(wei)HT250鐵屑補(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)材(cai)(cai)(cai)。焊補(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)處(chu)未(wei)見明(ming)顯分界線、過(guo)渡(du)區(qu)域微小、焊補(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)點(dian)附近(jin)(jin)未(wei)見碳(tan)化物(wu)析出(chu)、焊補(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)處(chu)金屬組織致(zhi)密(mi)(mi)，未(wei)見裂紋(wen)(wen)的(de)產生。焊補(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)點(dian)附近(jin)(jin)及整個試棒(bang)常溫，焊補(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)點(dian)金屬顏色與母(mu)材(cai)(cai)(cai)相(xiang)同(tong)(tong)，補(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)材(cai)(cai)(cai)為(wei)(wei)0.8#的(de)焊補(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)點(dian)比(bi)母(mu)材(cai)(cai)(cai) 致(zhi)密(mi)(mi)，補(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)材(cai)(cai)(cai)為(wei)(wei)同(tong)(tong)材(cai)(cai)(cai)質的(de)焊補(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)點(dian)與母(mu)材(cai)(cai)(cai)致(zhi)密(mi)(mi)度(du)相(xiang)同(tong)(tong)，金相(xiang)組織分析：無裂紋(wen)(wen)、周(zhou)邊(bian)金相(xiang)組織未(wei)改變、無內應力，未(wei)出(chu)現硬(ying)化、軟化現象。

　　3.2導(dao)軌缺(que)陷的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)補(bu)(bu)(bu)效(xiao)果及(ji)(ji)分(fen)析材質(zhi)：HT200;熱處(chu)理(li)狀態：表面(mian)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)2件(jian)，硬(ying)(ying)(ying)度(du)50—56HRC;未(wei)進行表面(mian)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)2件(jian)，硬(ying)(ying)(ying)度(du)170-230HB，缺(que)陷Φ1-Φ6mm;深3-4mm缺(que)陷數個。AKZQB-2000C型鑄造缺(que)陷修(xiu)補(bu)(bu)(bu)機，補(bu)(bu)(bu)材為0.8#、Φ0.8mm的(de)金(jin)(jin)屬絲及(ji)(ji)HT200材質(zhi)的(de)鐵(tie)屑(xie)。焊(han)(han)(han)(han)(han)補(bu)(bu)(bu)效(xiao)果及(ji)(ji)分(fen)析：宏(hong)觀檢(jian)測(ce)(ce)，焊(han)(han)(han)(han)(han)補(bu)(bu)(bu)點(dian)(dian)(dian)金(jin)(jin)屬顏色(se)與(yu)母(mu)材相同，無(wu)(wu)咬邊、無(wu)(wu)燒痕，焊(han)(han)(han)(han)(han)補(bu)(bu)(bu)點(dian)(dian)(dian)附近及(ji)(ji)整(zheng)個制(zhi)件(jian)常溫。用30倍放大鏡(jing)及(ji)(ji)硬(ying)(ying)(ying)度(du)計現(xian)場檢(jian)測(ce)(ce)焊(han)(han)(han)(han)(han)補(bu)(bu)(bu)情況，結(jie)果顯(xian)示：無(wu)(wu)明顯(xian)分(fen)界線，焊(han)(han)(han)(han)(han)補(bu)(bu)(bu)點(dian)(dian)(dian)金(jin)(jin)屬致密、無(wu)(wu)裂紋、無(wu)(wu)砂眼，0.8#補(bu)(bu)(bu)材焊(han)(han)(han)(han)(han)補(bu)(bu)(bu)點(dian)(dian)(dian)硬(ying)(ying)(ying)度(du)180-220HB，HT200補(bu)(bu)(bu)材焊(han)(han)(han)(han)(han)補(bu)(bu)(bu)點(dian)(dian)(dian)硬(ying)(ying)(ying)度(du)210-240HB，未(wei)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)導(dao)軌面(mian)焊(han)(han)(han)(han)(han)補(bu)(bu)(bu)點(dian)(dian)(dian)附近，硬(ying)(ying)(ying)度(du)HB160-210。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)導(dao)軌焊(han)(han)(han)(han)(han)補(bu)(bu)(bu)點(dian)(dian)(dian)附近硬(ying)(ying)(ying)度(du)51-56HRC，未(wei)見(jian)退火(huo)、軟化現(xian)象，經探傷劑檢(jian)測(ce)(ce)合格。可以進行機械加工，焊(han)(han)(han)(han)(han)補(bu)(bu)(bu)處(chu)金(jin)(jin)屬顏色(se)與(yu)母(mu)材相同，滿足加工面(mian)缺(que)陷修(xiu)復的(de)品質(zhi)檢(jian)測(ce)(ce)要求。

　　4、結論：

　　4.1傳(chuan)(chuan)統(tong)的(de)(de)(de)(de)噴焊(han)(han)(han)、電(dian)弧焊(han)(han)(han)等工藝(yi)，對鑄件(jian)的(de)(de)(de)(de)缺陷修復存(cun)在著一定的(de)(de)(de)(de)局限性，噴焊(han)(han)(han)的(de)(de)(de)(de)可加工性良好，但(dan)易產生裂(lie)紋、熱(re)變形、退火等現象，顏(yan)(yan)色與(yu)母(mu)體差別大，為機械結合，結合強度相對電(dian)弧焊(han)(han)(han)低(di)一些(xie)。電(dian)弧焊(han)(han)(han)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)補(bu)效果(guo)與(yu)選擇焊(han)(han)(han)條(tiao)有直接關系，Z308的(de)(de)(de)(de)可加工性及(ji)裂(lie)紋的(de)(de)(de)(de)不(bu)產生性良好，但(dan)焊(han)(han)(han)補(bu)痕跡(ji)及(ji)顏(yan)(yan)色與(yu)母(mu)體的(de)(de)(de)(de)差異難已消(xiao)除，且(qie)價格高。傳(chuan)(chuan)統(tong)焊(han)(han)(han)補(bu)工藝(yi)中鑄件(jian)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)前升溫及(ji)焊(han)(han)(han)后保溫也給大鑄件(jian)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)補(bu)造成了一定的(de)(de)(de)(de)不(bu)便。鑄造缺陷修補(bu)膠使用方便，價格低(di)，效率(lv)高，但(dan)屬(shu)于非金屬(shu)，顏(yan)(yan)色無法達到完(wan)全一致，不(bu)適(shi)宜對顏(yan)(yan)色要(yao)求嚴(yan)格的(de)(de)(de)(de)鑄件(jian)。

　　4.2利用鑄(zhu)(zhu)造(zao)缺陷(xian)(xian)修(xiu)補(bu)(bu)(bu)(bu)機(ji)對鑄(zhu)(zhu)造(zao)件的(de)缺陷(xian)(xian)進行(xing)修(xiu)復(fu)(fu)，鑄(zhu)(zhu)件在修(xiu)復(fu)(fu)過程(cheng)中，不(bu)(bu)升溫、不(bu)(bu)變形、無裂紋(wen) 產生、焊補(bu)(bu)(bu)(bu)點(dian)金(jin)屬(shu)致(zhi)密，不(bu)(bu)產生硬點(dian)、無退火(huo)現象，可(ke)以(yi)進行(xing)任何機(ji)械(xie)加(jia)工。補(bu)(bu)(bu)(bu)材的(de)選擇不(bu)(bu)受材質的(de)制約，通過不(bu)(bu)同(tong)材質補(bu)(bu)(bu)(bu)材的(de)選擇，可(ke)以(yi)達到焊補(bu)(bu)(bu)(bu)點(dian)性能(neng)、顏(yan)色(se)與(yu)母體上的(de)統一(yi)。補(bu)(bu)(bu)(bu)材與(yu)母體為(wei)冶金(jin)結合(he)(he)，結合(he)(he)強度高(gao)，不(bu)(bu)會產生脫落焊補(bu)(bu)(bu)(bu)質量(liang)符合(he)(he)鑄(zhu)(zhu)件產品的(de)質檢(jian)標準，是值(zhi)得 推(tui)廣(guang)的(de)一(yi)種新技術。但鑄(zhu)(zhu)造(zao)缺陷(xian)(xian)修(xiu)補(bu)(bu)(bu)(bu)機(ji)的(de)焊補(bu)(bu)(bu)(bu)范圍(wei)為(wei)Φ1.5-Φ1.2mm焊補(bu)(bu)(bu)(bu)點(dian)反復(fu)(fu)熔(rong)化堆(dui)積(ji)的(de)過程(cheng)，在大面積(ji)缺陷(xian)(xian)修(xiu)補(bu)(bu)(bu)(bu)過程(cheng)中，修(xiu)復(fu)(fu)效率是制約其 推(tui)廣(guang)應用的(de) 因素。對于大缺陷(xian)(xian)，推(tui)薦傳統焊補(bu)(bu)(bu)(bu)工藝(yi)與(yu)鑄(zhu)(zhu)造(zao)缺陷(xian)(xian)修(xiu)補(bu)(bu)(bu)(bu)機(ji)的(de)復(fu)(fu)合(he)(he)應用。