一、厚(hou)度(du)要求：主要包括(kuo)平臺上工作面(mian)厚(hou)度(du)，側圍厚(hou)度(du)和高度(du)，以及底面(mian)筋板的厚(hou)度(du)、高度(du)和密度(du)。

二、材質要求：高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

三、人工退(tui)火：在回火窯經過600-700度高(gao)溫退(tui)火時效處(chu)理。

四、自然時(shi)效(xiao)：按國標標準應(ying)該是2-3年自然時(shi)效(xiao)，由于此(ci)工序時(shi)間(jian)太長，企業受資金周(zhou)轉影響已不可(ke)能等待那么(me)長時(shi)間(jian)，多以激振(zhen)器通(tong)過振(zhen)動時(shi)效(xiao)代替(ti)。雖然這種工藝的(de)效(xiao)果(guo)尚未明(ming)確，但(dan)在 上已普遍使用。

五、沙眼與氣孔(kong)(kong)：0級與1級平臺(tai)不允許有(you)氣孔(kong)(kong)與沙眼，2級和3級可以(yi)用與平臺(tai)同材質固體填充氣孔(kong)(kong)沙眼。注意：填充物的(de)的(de)硬度一定要低于平臺(tai)本身的(de)硬度。

六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

七(qi)、清砂(sha)與涂漆(qi)(qi)(qi)：平臺底(di)面(mian)清砂(sha)要 ，干(gan)凈且噴(pen)涂紅色防(fang)銹(xiu)漆(qi)(qi)(qi)。側面(mian)要平整后(hou)再涂漆(qi)(qi)(qi)，一(yi)般涂籃(lan)漆(qi)(qi)(qi)或(huo)綠漆(qi)(qi)(qi)。

八、包(bao)裝(zhuang)(zhuang)要(yao)求：主要(yao)是木質(zhi)(zhi)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)，盡量選用厚質(zhi)(zhi)木材覆蓋平(ping)臺上(shang)工作(zuo)面，必要(yao)時做全(quan)封(feng)閉包(bao)裝(zhuang)(zhuang)。包(bao)裝(zhuang)(zhuang)前(qian)平(ping)臺工作(zuo)面防(fang)銹措施一定要(yao)做好。

九、運輸要求、在平(ping)臺裝(zhuang)車后，檢查(cha)是否有(you)懸空，如有(you)懸空要墊(dian)實，避免振(zhen)動。平(ping)臺不要摞放過高以免擠壓變(bian)形。

十、 配件選擇：主要是(shi)支架選擇，支架用材(cai)為壁厚(hou)1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合(he)理，調節螺栓要旋轉通暢。

十一、安裝調試：一般先用(yong)用(yong)框式水平(ping)儀(yi)(yi)調平(ping)，在(zai)用(yong)光(guang)學合像水平(ping)儀(yi)(yi)或電(dian)子合像水平(ping)儀(yi)(yi)再進行(xing)一次(ci)平(ping)面(mian)度誤差測量(liang)，如有問題可(ke)要求平(ping)臺生產商來(lai)現場鏟刮修復。

十二、正確使(shi)用(yong)(yong)：鑄(zhu)鐵(tie)平臺在調(diao)試完成后即可使(shi)用(yong)(yong)，室溫控制在20±5℃使(shi),在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不(bu)要集中使(shi)用(yong)(yong)一個區域，盡量均勻使(shi)用(yong)(yong)整(zheng)個鑄(zhu)鐵(tie)平臺的有效面積。