晨源量具告訴您鑄鐵地軌的(de)縮松(song)原因及預防(fang)方法，以下原因及方法僅供參考。

　　鑄(zhu)鐵(tie)地(di)軌鑄(zhu)件鑄(zhu)造缺陷之(zhi)一鑄(zhu)鐵(tie)地(di)軌表面疏松。

　　疏(shu)松(song)又稱為顯(xian)微縮(suo)松(song)，是鑄件凝固緩慢的(de)區域因微觀補(bu)縮(suo)通道堵塞而在枝晶(jing)間及枝晶(jing)的(de)晶(jing)臂之間形成的(de)細小空洞。疏(shu)松(song)的(de)宏(hong)觀端(duan)口形貌(mao)與(yu)縮(suo)松(song)相(xiang)似(si)，微觀形貌(mao)為分布在晶(jing)界和晶(jing)臂間，伴有粗大樹枝晶(jing)的(de)顯(xian)微空穴。

　　鑄鐵地軌縮松形成原因：

　　①凝固溫度間隔寬的合(he)金具有(you)體積(ji)凝固(糊(hu)狀凝固) 性，補縮困(kun)難，易形成疏(shu)松;

　　②澆注溫度過低易(yi)產生疏松;

　　③合金凝(ning)(ning)固(gu)溫度間隔過寬，糊狀凝(ning)(ning)固(gu)傾向(xiang)強，使低熔點成分后(hou)凝(ning)(ning)固(gu)時(shi)得不(bu)到有效(xiao)補(bu)縮，易形成疏松;

　　④合金(jin)中(zhong)雜(za)質和溶解的氣(qi)體過(guo)多，在(zai)合金(jin)凝固過(guo)程中(zhong)雜(za)質和析出的氣(qi)體被推向結晶(jing)前沿，阻塞補縮通道，使疏松加重;

　　⑤合(he)金中缺少晶(jing)粒細化元(yuan)素(su)，凝固(gu)組織晶(jing)粒粗大，易阻塞補縮通道，形成疏松;

　　⑥澆注系統、冒口、冷鐵(tie)、補貼等設置不當，使鑄件在凝固時得(de)不到有效(xiao)補縮;

　　⑦鑄件結構不合理，壁厚(hou)變化突然，孤立(li)的熱節得不到補縮;

　　⑧冒口數量、尺寸、形(xing)狀、設(she)置部(bu)位(wei)以(yi)及(ji)冒口與鑄件連接(jie)不合(he)理，補縮效果差;

　　⑨內澆道尺寸或位置(zhi)不(bu)當，使鑄(zhu)件(jian)不(bu)能順序凝固或在鑄(zhu)件(jian)中形成局部熱節(jie);

　　⑩合金中易(yi)形成低(di)(di)熔點相的雜質元素含(han)量過多，使(shi)凝固(gu)溫度(du)間(jian)隔(ge)增大。例如，鑄鐵中硫(liu)、磷含(han)量過多時(shi)會在凝固(gu)后(hou)期(qi)形成低(di)(di)熔點共晶，使(shi)鑄件(jian)產生疏松。

　　鑄鐵地軌縮松防止辦法：

　　①改進鑄型工藝設計(ji)，合(he)理設置澆(jiao)冒口系統、冷鐵和補貼，保證鑄件在凝固過程中獲得有效補縮(suo);

　　②改(gai)用補縮效率(lv)高的(de)保溫(wen)冒(mao)口(kou)、發熱(re)冒(mao)口(kou)、壓力(li)冒(mao)口(kou)和電(dian)熱(re)冒(mao)口(kou);

　　③改(gai)進鑄件結構設計，減小鑄件壁(bi)厚差，使鑄件壁(bi)厚與(yu)薄(bo)壁(bi)部位平滑過渡，盡量(liang)避免形成(cheng)孤(gu)立熱節(jie)(jie)。在鑄件的(de)孤(gu)立熱節(jie)(jie)等冒口補縮(suo)距離達不(bu)到的(de)部位，采用內、外冷鐵以加快該部位的(de)凝固速度;

　　④對重要鑄件，可在計(ji)算機數值(zhi)模(mo)擬基礎上進行計(ji)算機輔助設計(ji)， 鑄件結(jie)構和鑄造工藝;

　　⑤加強合(he)金精煉(lian)，凈化金屬液，減少(shao)合(he)金中溶解氣(qi)體(ti)和(he)低熔點(dian)雜質的含量，以利于凝固(gu)補縮;

　　⑥采(cai)用懸浮澆注技術(shu)，在澆注過程中(zhong)往金屬(shu)液(ye)中(zhong)隨(sui)流(liu)加(jia)(jia)入晶粒細化(hua)(hua)劑或微冷鐵(tie)，加(jia)(jia)快合金凝固速度并細化(hua)(hua)晶粒;

　　⑦提(ti)高鑄型剛(gang)度和強度，防止型壁(bi)位移和抬型;

　　⑧調整合金成分，進行良好的變質或(huo)孕育處(chu)理，縮小合金的凝(ning)固溫(wen)度間隔，提(ti)高(gao)其鑄造(zao)性(xing)能，以利于型內(nei)金屬液(ye)向(xiang)內(nei)澆(jiao)道和冒口方向(xiang)順序(xu)凝(ning)固，提(ti)高(gao)澆(jiao)冒口系統的補縮效果;

　　⑨凝(ning)固(gu)溫度間(jian)隔寬的合金(jin)鑄(zhu)件(jian)，例如球墨(mo)(mo)鑄(zhu)鐵(tie)件(jian)，宜采用均衡凝(ning)固(gu)工藝，充分利(li)用凝(ning)固(gu)時的石墨(mo)(mo)化膨脹補(bu)償鑄(zhu)鐵(tie)的液(ye)態收縮和凝(ning)固(gu)收縮;

　　⑩降低(di)球墨鑄鐵的硫(liu)、磷含量(liang)(liang)和(he)殘留鎂量(liang)(liang)，用(yong)稀土鎂合金處理時，應適當提(ti)高碳、硅含量(liang)(liang);?降低(di)澆注溫度和(he)澆注速度，延長澆注時間點冒(mao)(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)(kou)(kou)。在澆注后(hou)一段時間內(nei)，向明(ming)冒(mao)(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)(kou)(kou)內(nei)補(bu)注高溫金屬(shu)(shu)液(ye)(ye)，以(yi)提(ti)高冒(mao)(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)(kou)(kou)內(nei)補(bu)縮(suo)(suo)金屬(shu)(shu)液(ye)(ye)量(liang)(liang)，延長冒(mao)(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)(kou)(kou)內(nei)補(bu)縮(suo)(suo)金屬(shu)(shu)液(ye)(ye)量(liang)(liang)保持高溫的時間，提(ti)高冒(mao)(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)(kou)(kou)的補(bu)縮(suo)(suo)效(xiao)率冒(mao)(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)(kou)(kou)。用(yong)棒(bang)攪動明(ming)冒(mao)(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)(kou)(kou)內(nei)的金屬(shu)(shu)液(ye)(ye)，阻止(zhi)其表面過早凝殼，以(yi)提(ti)高明(ming)冒(mao)(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)(kou)(kou)的補(bu)縮(suo)(suo)效(xiao)率。