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　　鑄鐵鑄造(zao)(zao)造(zao)(zao)型過程的控(kong)制

　　造(zao)型過程控制是生(sheng)成(cheng)量具鑄件的關鍵過程，直接影響量具鑄件的質量。主要(yao)注意以下(xia)幾方面：

　　1)模(mo)樣(yang)(yang)：模(mo)樣(yang)(yang)是(shi)鑄造生產(chan)主(zhu)要(yao)的(de)工藝裝備，也是(shi)鑄造生產(chan)的(de)道工序，在保證(zheng)幾何尺(chi)寸(cun)的(de)同(tong)時。也要(yao)考慮(lv)生產(chan)規模(mo)及使(shi)(shi)用(yong)方便性(xing)。在制作過程中首先要(yao)考慮(lv)的(de)是(shi)其工藝結(jie)構和性(xing)能(neng)。一方面提高(gao)生產(chan)率，另一方面要(yao)保證(zheng)質量。在使(shi)(shi)用(yong)過程中要(yao)檢驗模(mo)樣(yang)(yang)的(de)完(wan)整性(xing)，保證(zheng)無缺陷使(shi)(shi)用(yong)。如果有缺陷要(yao)經過修理后才能(neng)夠(gou)使(shi)(shi)用(yong)。起模(mo)時要(yao)注意(yi)敲(qiao)擊(ji)力度，鋁模(mo)要(yao)墊木塊進行敲(qiao)擊(ji)，減少鋁模(mo)的(de)受損程度。

　　2)烘(hong)干(gan)(gan)(gan)：對于干(gan)(gan)(gan)模造(zao)型烘(hong)干(gan)(gan)(gan)工藝，要按操作(zuo)規程(cheng)進行操作(zuo)，烘(hong)干(gan)(gan)(gan)時間(jian)為8h以上(shang)，以防因烘(hong)干(gan)(gan)(gan)不透而造(zao)成砂(sha)、氣(qi)孔(kong)等缺陷。

　　3)合理(li)(li)的(de)工藝：操作者要(yao)嚴(yan)格按(an)工藝過(guo)(guo)程進行操作，歷求量(liang)具鑄件結構使模樣制造(zao)簡單(dan)方便，使分型面數(shu)目少(shao)，具有拔模斜度，砂芯數(shu)量(liang)要(yao)少(shao)，有合理(li)(li)的(de)壁厚，連接處要(yao)有過(guo)(guo)渡。選擇合理(li)(li)的(de)澆注系(xi)統(tong)，使量(liang)具鑄件順序凝固，以得到(dao)組織均勻(yun)的(de)量(liang)具鑄件。

　　4)下芯：下芯時要平(ping)穩，清理浮(fu)砂(sha)。砂(sha)芯的(de)位(wei)置要放置好以防偏芯的(de)產(chan)生。

　　5)合箱：合箱是一(yi)個(ge)不(bu)可忽(hu)視的重要環節，鑄型(xing)表面的浮(fu)砂要清(qing)理干凈，按印記對合，注意錯箱量，是減少量具(ju)鑄件(jian)偏箱的重要手段。